Polvo de grafito esférico

1. Núcleo del producto

El polvo de grafito esférico está hecho de grafito en escamas natural de alta-pureza como sustrato, se procesa a través de cuatro procesos centrales de precisión de "trituración gruesa y purificación → pulverización con flujo de aire y esferoidización → grafitización a alta-temperatura → modificación de la superficie del plasma" y, finalmente, se forma en un polvo esférico de tamaño micrométrico. Su principal ventaja radica en la potenciación dual de las "propiedades intrínsecas del grafito + características estructurales esféricas": conserva las características de baja resistencia, alta conductividad térmica, resistencia a ácidos y álcalis del grafito y mejora la fluidez del polvo (ángulo de reposo menor o igual a 30 grados) y la densidad del golpe a través de la esferoidización, resolviendo los puntos débiles de la fácil aglomeración y el moldeado difícil del polvo de grafito ordinario. Es un material básico funcional indispensable en los campos de las baterías de litio de nueva energía, la electrónica-de alta gama y la fabricación de precisión, especialmente en el electrodo negativo de las baterías-de litio, que puede mejorar directamente la densidad de energía de la batería (hasta 300 Wh/kg o más) y la estabilidad del ciclo.

2. Características del producto

Esfericidad ultra alta: Las partículas tienen forma estándar esférica o cuasi esférica, con una esfericidad mayor o igual al 92% (estándar de la industria mayor o igual al 88%). La desviación de redondez de las partículas observada por microscopía electrónica de barrido (SEM) es inferior o igual al 5%, lo que puede reducir la resistencia a la fricción entre partículas, reducir el desgaste del equipo de formación y mejorar la uniformidad de la mezcla de materiales, con una tasa de pérdida de material inferior o igual al 1%.

Distribución del tamaño de partículas basada en escenarios: El tamaño de partícula se puede personalizar según el escenario de aplicación. El D50 de uso común en el campo de las baterías de litio de consumo es de 3 a 8 μm, el D50 de uso común en el campo de las baterías de litio de potencia es de 8 a 12 μm y el D50 de uso común en el campo de las baterías de litio de almacenamiento de energía es de 12 a 18 μm. Todas las especificaciones tienen un intervalo D10/D90 inferior o igual a 10 μm para evitar la desviación del espesor del electrodo causada por el tamaño desigual de las partículas.

Conductividad eficiente y conductividad térmica.: Después del tratamiento de grafitización a alta-temperatura (temperatura mayor o igual a 2800 grados), el contenido de carbono fijo es mayor o igual al 99,95 % (grafito ordinario mayor o igual al 99,5 %), la resistividad del volumen es menor o igual a 8 μΩ·m y la conductividad térmica es mayor o igual a 160 W/(m·K). En comparación con el grafito esférico ordinario, la eficiencia de la conductividad aumenta entre un 15% y un 20%, lo que puede reducir la acumulación de calor durante el proceso de carga y descarga de la batería.

Control de impurezas ultrabajo: Al adoptar el proceso de "decapado mixto con ácido clorhídrico - y ácido fluorhídrico + eliminación de impurezas a alta -temperatura", el contenido de cenizas es inferior o igual al 0,08 % y las impurezas dañinas clave (Fe inferior o igual a 30 ppm, Si inferior o igual a 25 ppm, S inferior o igual a 15 ppm) están muy por debajo del estándar de la industria (cada uno inferior o igual a 50 ppm), evitando que los iones de impureza se incrusten en el electrodo positivo de la batería y causen degradación de la capacidad.

Fuerte adaptabilidad ambiental: Excelente estabilidad en ambientes ácidos y alcalinos con pH 2-12 (excepto ácido nítrico concentrado y ácido sulfúrico), rango de resistencia a la temperatura extendido de -250 grados a 3200 grados bajo atmósfera inerte, incremento de humedad menor o igual al 0,1 % después de 30 días en ambiente húmedo (humedad relativa menor o igual al 85 %) y sin absorción de humedad ni fenómeno de aglomeración.

Alta compatibilidad de moldeo: La densidad del grifo es mayor o igual a 1,3 g/cm³ (grafito esférico ordinario mayor o igual a 1,1 g/cm³) y tiene buena compatibilidad con aglutinantes convencionales como PVDF (fluoruro de polivinilideno) y CMC (carboximetilcelulosa). La densidad compactada de la lámina de electrodo fabricada puede alcanzar 1,6-1,8 g/cm³, lo que satisface las necesidades del moldeado de electrodos de batería de alta capacidad.

 

 

 

3. Uso del producto 

Material del electrodo negativo para baterías de iones de litio-:

Baterías eléctricas de litio: compatibles con baterías ternarias de litio (NCM) y baterías de fosfato de hierro y litio (LFP), utilizadas para vehículos de nueva energía (como paquetes de baterías eléctricas) y camiones eléctricos-de servicio pesado. La batería puede mantener una tasa de retención de capacidad mayor o igual al 80% después de 1500 ciclos, y la potencia puede alcanzar el 80% en 30 minutos de carga rápida.

Baterías de litio de consumo: se utilizan en teléfonos inteligentes y computadoras portátiles para aumentar la densidad de energía del volumen de la batería (mayor o igual a 700 Wh/L) y extender la vida útil de la batería de un solo uso.

Baterías de litio para almacenamiento de energía: se utilizan en centrales eléctricas de almacenamiento de energía domésticas y sistemas de almacenamiento de energía de estaciones base, con una tasa de retención de capacidad de descarga mayor o igual al 75% en ambientes de baja temperatura de -20 grados.

Pasta conductora de alta gama: Prepare pasta electrónica combinándola con polvo de plata y polvo de cobre, que se utiliza para la capa conductora de placas de circuitos flexibles (FPC) y el recubrimiento conductor de antenas de estaciones base 5G. La viscosidad de la pasta se puede estabilizar en 5000-8000cP y la tasa de pases de impresión es mayor o igual al 98%.

Material lubricante de precisión: Como lubricante sólido agregado al aceite lubricante para motores de aviación y a la grasa lubricante para moldes de alta-temperatura, el coeficiente de fricción es tan bajo como 0,12 y aún puede mantener el rendimiento de la lubricación en condiciones de alta temperatura de 300 grados, lo que extiende la vida útil de los componentes entre 2 y 3 veces.

Materiales compuestos funcionales:

Material compuesto termoconductor: mezclado con aleación de aluminio para disipador de calor LED, lo que aumenta la conductividad térmica de la aleación de aluminio en un 30%, resolviendo el problema de la atenuación de alta temperatura de las cuentas LED.

Material antiestático: compuesto con PP (polipropileno) para fabricar películas de embalaje de componentes electrónicos, con una resistencia superficial estable de 10⁶-10⁸Ω, que cumple con los requisitos de protección ESD.

Aplicaciones de campo especiales: Después de la modificación con agentes de acoplamiento de silano, se puede utilizar como recubrimiento para placas bipolares de pilas de combustible para mejorar su resistencia a la corrosión; También se puede utilizar como agente conductor auxiliar para pasta de plata en células fotovoltaicas, reduciendo la cantidad de pasta de plata (entre un 10% y un 15%) y reduciendo el coste de los módulos fotovoltaicos.

4. Parámetros técnicos

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