El relleno de grafito, como un alto -} material de sellado de rendimiento, se usa ampliamente en las industrias químicas, petroleras y eléctricas. Su proceso de formación afecta directamente la densidad del material, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica. Este artículo discutirá en detalle el proceso de formación de relleno de grafito y sus puntos técnicos clave.
Los procesos de formación de relleno de grafito incluyen principalmente prensado, extrusión y moldeo por compresión. El moldeo por compresión es el método más común, adecuado para materias primas de grafito en polvo o granular. Este proceso utiliza una prensa hidráulica o mecánica para mezclar polvo de grafito con un aglutinante y luego presionándolo en la forma deseada a alta temperatura y presión. Durante el proceso de presión, la presión uniforme es crucial para la densidad y la resistencia del producto final. La presión generalmente se controla entre 10 y 30 MPa, y las temperaturas se mantienen entre 150 y 300 grados para promover el ablandamiento y la unión de la carpeta.
El moldeo de extrusión es adecuado para la producción continua de varillas o tubos de grafito. El proceso incluye mezcla de materia prima, amasado, extrusión y secado. El polvo de grafito y un aglutinante (como la resina fenólica o el asfalto) se mezclan completamente en una amada para formar una suspensión de plástico uniforme. Esta suspensión se extruye a través de un troquel en una forma de sección de cruz específica -. El moldeo de extrusión requiere un alto diseño de molde para garantizar un flujo de suspensión uniforme y evitar defectos internos. El producto moldeado sufre una calcinación de temperatura - alta para eliminar los componentes volátiles del aglutinante y mejora la grafitización.
El moldeo por compresión es adecuado para sellos de grafito en forma de complejo -, como juntas o paquetes anulares. Este proceso implica mezclar polvo de grafito y un aglutinante en una proporción adecuada, llenando la mezcla en un molde de metal precalentado y luego aplicar presión al molde utilizando una prensa. La clave para el moldeo por compresión es controlar la velocidad de calefacción y el tiempo de permanencia para garantizar una estructura interna densa sin delaminación. Las temperaturas de calcinación típicamente están entre 800 grados y 1200 grados para mejorar aún más la alta resistencia a la temperatura - y la estabilidad química.
La elección de Binder también juega un papel en el proceso de moldeo de los rellenos de grafito. Los aglutinantes comunes incluyen resinas, óxidos metálicos y asfalto. Los diferentes aglutinantes afectan la conductividad térmica del material, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica. Por ejemplo, la resina fenólica es adecuada para entornos de temperatura medio - y bajo -, mientras que los aglutinantes de metal (como el polvo de cobre) pueden mejorar la resistencia al desgaste del relleno y la conductividad térmica.
En resumen, el proceso de moldeo de relleno de grafito debe optimizarse en función de las características de la materia prima, los requisitos de aplicación y las condiciones del equipo. Al controlar con precisión la presión, la temperatura y la relación de aglutinante, se pueden producir materiales de sellado de grafito de rendimiento alto - de rendimiento se pueden producir para satisfacer las demandas industriales de corrosión - resistente, alta - temperatura -} resistente y larga - soluciones de sellado de vida.
