El embalaje de grafito, como un alto -} material de sellado de rendimiento, se usa ampliamente en las industrias de fabricación de productos químicos, petróleo, potencia y maquinaria. Su excelente resistencia de temperatura y corrosión de alta -, así como su propia presión - lubricante, Excel en alta presión - y alta - condiciones de funcionamiento de velocidad. Sin embargo, para garantizar una operación estable de término largo - y extender su vida útil, las siguientes precauciones deben adherirse estrictamente durante el uso.
1. Selección y compatibilidad de material
El rendimiento del embalaje de grafito está estrechamente relacionado con su pureza, aditivos y método de tejido. El grafito de grado industrial - a menudo se refuerza con materiales como el polvo de cobre y el disulfuro de molibdeno para mejorar la resistencia al desgaste y la conductividad térmica, pero se requieren diferentes formulaciones para diferentes condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, los medios fuertemente oxidantes (como el ácido sulfúrico concentrado) pueden corroer el grafito ordinario, por lo que se requiere grafito modificado impregnado con metal o resina. Antes de la instalación, confirme la compatibilidad del embalaje con los medios, la temperatura y la presión para evitar la falla debido a la incompatibilidad química.
2. Especificaciones de instalación
Durante la instalación, mantenga la caja de relleno limpia para evitar que las impurezas rayen la superficie de sellado. El embalaje de grafito debe presionarse a su vez, con las juntas escalonadas de 90 grados a 120 grados entre cada giro para distribuir una presión uniformemente. La cantidad de compresión pre - recomendada es del 15% al 30% del diámetro de la caja de relleno. La observación abierta puede causar fácilmente el desgaste de la manga, mientras que el aflojamiento de - puede causar fugas. Para equipos giratorios de velocidad - de alta velocidad (como ejes de bomba), se debe usar un embalaje de grafito trenzado flexible, junto con lubricante para reducir el calor de fricción.
3. Operación y mantenimiento
Durante la operación inicial, aumente gradualmente la presión y el monitor de fugas. La fuga generalmente se resuelve naturalmente dentro de las 24 horas debido a la compresión de embalaje. Compruebe regularmente si hay aumentos de temperatura anormales o una mayor vibración, ya que pueden indicar un desgaste de embalaje excesivo o una glándula suelta. Después de una operación extendida, se recomienda reponer o reemplazar el embalaje cada 3 a 6 meses, dependiendo de las condiciones de funcionamiento. Si los medios contienen partículas duras, el intervalo de mantenimiento debe acortarse para evitar rasguños.
4. Almacenamiento y manejo
El embalaje de grafito debe almacenarse en un área seca y ventilada para evitar la humedad, lo que puede reducir la lubricidad. El embalaje no utilizado debe sellarse para evitar la contaminación del polvo. Se recomienda usar guantes durante la operación para evitar que los aceites manuales contaminen la superficie de sellado y afecten la efectividad del sellado.
El uso adecuado del embalaje de grafito puede mejorar significativamente la confiabilidad del equipo. A través de la selección científica, la instalación estandarizada y el mantenimiento regular, puede extender de manera efectiva la vida útil del sistema de sellado, reducir los costos de mantenimiento y garantizar operaciones de producción seguras y eficientes.
